Les options de matériaux pour les tubes cryogéniques varient en fonction de facteurs tels que la plage de température souhaitée, la pression de fonctionnement, l’environnement de fonctionnement et le coût économique. Voici quelques matériaux de tuyauterie cryogénique courants :
Acier à haute résistance à basse température
Cet acier utilise principalement du carbone et du manganèse, et ajoute de petites quantités de nickel et de chrome pour améliorer la ténacité de l’acier à basse température. Parallèlement, l’ajout d’une petite quantité de molybdène et de vanadium permet d’améliorer la solidité de l’acier. Ce matériau présente une grande solidité et une résistance aux températures élevées. Il convient pour divers réservoirs sphériques techniques et récipients sous pression cryogéniques.
Acier calmant en aluminium à faible teneur en carbone
Cet acier utilise le silicium et le manganèse comme composants principaux, en ajoutant une quantité appropriée d’aluminium et de grains fins, ce qui permet d’améliorer la ténacité de l’acier et d’améliorer les performances de vieillissement.
Acier inoxydable austénitique
L’acier inoxydable austénitique présente une structure stable de réseau cubique à faces centrées et une bonne résistance aux chocs à basse température. Sa température de fonctionnement peut être inférieure ou égale à -196°C, ce qui est particulièrement adapté au stockage et au transport du gaz naturel liquéfié, du gaz naturel et des équipements cryogéniques d’azote liquide.
Acier basse température à base de nickel
Le nickel est l’élément principal de cet acier, et plus la teneur en nickel augmente, plus la ténacité à basse température de l’acier s’améliore. Cet acier peut être utilisé dans des équipements cryogéniques de -40°C à -196°C.
En outre, le polyéthylène, les alliages d’aluminium et certains aciers inoxydables (par exemple, 06Cr19Ni10) sont également couramment utilisés dans la fabrication des tuyaux cryogéniques. Ces matériaux présentent une bonne résistance aux chocs et de bonnes propriétés mécaniques à basse température et conviennent à la fabrication de tuyaux, de vannes, de réservoirs de stockage, etc. dans des environnements à basse température.
Lors de la sélection des matériaux pour pipelines à basse température, il est nécessaire de prendre en compte la ténacité à basse température, la solidité, la résistance à la corrosion, l’aptitude à la transformation et le coût du matériau. Dans le même temps, les normes et les spécifications pertinentes doivent être respectées pour garantir la sécurité et la fiabilité des pipelines.
