La plage de température de fonctionnement des tubes cryogéniques peut être définie différemment, en fonction des normes et des domaines d’application.
D’une manière générale, les tubes cryogéniques sont des tubes dont la température de fonctionnement est inférieure à **-40°C. Cependant, dans certains cas, les tuyaux cryogéniques peuvent avoir une plage de température de fonctionnement plus large, telle que -45°C~-195°C**. Ces tuyaux sont souvent utilisés dans des environnements spécifiques à basse température, tels que les tuyaux de réservoirs sous pression cryogéniques et les tuyaux d’échangeurs de chaleur cryogéniques.
Il convient de noter que la définition des tuyaux cryogéniques peut être différente selon les industries et les scénarios d’application. Par conséquent, dans les applications pratiques, la plage de température de fonctionnement des tubes cryogéniques doit être déterminée en fonction des exigences spécifiques et des normes pertinentes.
Dans le même temps, afin de garantir la sécurité d’exploitation des pipelines à basse température, il convient de sélectionner des matériaux présentant d’excellentes propriétés à basse température et de prendre les mesures d’isolation nécessaires pour éviter les fractures fragiles et autres problèmes dans les pipelines dus aux basses températures. En outre, la conception, la fabrication, l’installation et l’exploitation des conduites cryogéniques doivent également être strictement conformes aux normes et spécifications pertinentes afin de garantir leur sécurité, leur fiabilité et leur efficacité.
Quelle est la différence entre les tubes cryogéniques et les tubes à ultra-basse température ?
Il existe des différences significatives entre les pipelines cryogéniques et les pipelines à ultra-basse température à plusieurs égards.
Tout d’abord, leur principale différence est la plage de températures de fonctionnement. Les tubes cryogéniques fonctionnent généralement à des températures inférieures à -45°C, tandis que les températures ultra-basses peuvent être encore plus basses, ce qui implique des environnements cryogéniques plus extrêmes. Cette différence de plage de température les différencie en termes de sélection des matériaux, de processus de fabrication et de domaine d’application.
Deuxièmement, du point de vue des matériaux, les tuyaux à ultra-basse température ont des exigences plus strictes en matière de matériaux. Dans les environnements à très basse température, les matériaux doivent présenter une meilleure ténacité à basse température, une meilleure résistance aux fissures et une meilleure résistance à la fatigue afin de garantir que les pipelines ne se cassent pas ou ne fuient pas dans des conditions de température extrêmement basses. Par conséquent, les tuyaux à ultra-basse température sont souvent fabriqués dans des matériaux plus spécifiques afin de répondre aux besoins uniques de leur environnement de travail.
En outre, les deux sont également différents en ce qui concerne la conception structurelle et le processus d’installation. Les tuyaux cryogéniques sont généralement installés de manière spéciale, par exemple par soudage, afin de garantir leur étanchéité et leur stabilité. Cependant, en raison de l’environnement de travail plus extrême, les pipelines à très basse température peuvent nécessiter des formes de supports plus complexes, comme une combinaison de supports renforcés et semi-renforcés, pour atténuer la déformation du pipeline causée par les basses températures.
Enfin, en termes d’applications, les pipelines cryogéniques sont largement utilisés dans les domaines industriels tels que le gaz naturel liquéfié, les réfrigérants, l’oxygène liquide et l’azote liquide. Les pipelines à ultra-basse température peuvent impliquer des domaines plus spéciaux, tels que la technologie supraconductrice, le traitement cryogénique, etc., qui ont des exigences plus strictes en matière de performance des pipelines.
En résumé, il existe des différences évidentes entre les conduites cryogéniques et les conduites à ultra-basse température en termes de température de fonctionnement, de sélection des matériaux, de conception structurelle et de domaines d’application. Ces différences leur permettent de s’adapter à des environnements de travail et à des besoins différents pour un transfert efficace et sûr des médias.
