تتنوع خيارات المواد للأنابيب المبردة اعتمادًا على عوامل مثل نطاق درجة الحرارة المطلوبة، وضغط التشغيل، وبيئة التشغيل، والتكلفة الاقتصادية. فيما يلي بعض مواد الأنابيب المبردة الشائعة:
فولاذ منخفض الحرارة وعالي القوة
يستخدم هذا الفولاذ الكربون والمنجنيز كمواد رئيسية، ويضيف كميات صغيرة من النيكل والكروم لتحسين صلابة الفولاذ في درجات الحرارة المنخفضة. وفي الوقت نفسه، يمكن تحسين قوة الفولاذ بإضافة كمية صغيرة من الموليبدينوم والفاناديوم. تتميز هذه المادة بقوة عالية ومقاومة درجات الحرارة العالية، وهي مناسبة لمختلف الخزانات الكروية الهندسية وأوعية الضغط المبردة.
فولاذ مهدئ من الألومنيوم منخفض الكربون
يستخدم هذا الفولاذ السيليكون والمنجنيز كمكونات رئيسية، مع إضافة كمية مناسبة من الألومنيوم والحبيبات الدقيقة، والتي يمكن أن تحسن صلابة الفولاذ وتحسن أداء التقادم.
الفولاذ الأوستنيتي المقاوم للصدأ
يتميّز الفولاذ الأوستنيتي المقاوم للصدأ بهيكل شبكي مكعّب مستقر متمركز في الوجه وصلابة جيدة في درجات الحرارة المنخفضة. يمكن أن تكون درجة حرارة تشغيله أقل من أو تساوي -196 درجة مئوية، وهو مناسب بشكل خاص لتخزين ونقل الغاز الطبيعي المسال والغاز الطبيعي والمعدات المبردة للنيتروجين السائل.
فولاذ منخفض الحرارة قائم على النيكل
والنيكل هو العنصر الرئيسي في هذا الفولاذ، وكلما زاد محتوى النيكل، ستتحسن صلابة الفولاذ في درجات الحرارة المنخفضة. يمكن استخدام هذا الفولاذ في المعدات المبردة من -40 درجة مئوية إلى -196 درجة مئوية.
وبالإضافة إلى ذلك، يشيع أيضًا استخدام البولي إيثيلين وسبائك الألومنيوم وبعض أنواع الفولاذ المقاوم للصدأ (على سبيل المثال، 06Cr19Ni10) في تصنيع الأنابيب المبردة. وتتمتع هذه المواد بصلابة جيدة في درجات الحرارة المنخفضة وخصائص ميكانيكية جيدة، وهي مناسبة لتصنيع الأنابيب والصمامات وخزانات التخزين وغيرها في البيئات منخفضة الحرارة.
عند اختيار مواد خطوط الأنابيب ذات درجات الحرارة المنخفضة، من الضروري النظر بشكل شامل في صلابة المواد وقوتها ومقاومتها للتآكل وقابليتها للمعالجة وتكلفتها. وفي الوقت نفسه، يجب الالتزام بالمعايير والمواصفات ذات الصلة لضمان سلامة وموثوقية خطوط الأنابيب.
